亚洲硅业（青海）有限公司在青海可以称得上是一家明星企业，它的耀眼之处在于经历光伏产业“过山车”般的发展轨迹后，能够超越自我、超越时代，成为行业的“引领者”。
目前企业年产电子级多晶硅15000吨、光纤级四氯化硅9000吨，多晶硅产能全国并列第三、全球第七，光纤级四氯化硅产能全国第二，技术水平达到国际领先，2018年多晶硅产能将达到20000吨/年。
谈及企业的“杀手锏”，公司副总工程师宗冰快人快语，“首推的一定是2015年建成，国际首条全部由48对棒加压还原炉构成的万吨级多晶硅单体生产线，项目技术水平2017年4月经省科技厅鉴定达到国际领先。”
“项目投产后，还首次实现了电子级多晶硅的低能耗生产，年产15000吨多晶硅天然气消耗比之前年产5000吨时不升反降，这绝对是一个奇迹。投产至今，累计节能折合标煤约12万吨，相当于植树造林624万棵。”宗冰说。
由此亚洲硅业被列入国家绿色制造试点企业、国家循环经济试点企业、国家两化融合试点企业，并于2017年入选工信部绿色制造系统集成项目试点企业。据了解，通过项目节能降耗的同时也为企业带来了可观的经济效益，2017年实现销售收入17.86亿元，净利润4.53亿元，缴纳税费2.05亿元。
那么，是什么成就了亚洲硅业的发展和超越？
用宗冰的话说就是：以科技创新为引领、以产品技术为核心，砥砺前行，突破提升。
人是科技创新
企业高速发展的根本
科技创新，人才先行。十九大报告明确提出“培养造就一大批具有国际水平的战略科技人才、科技领军人才、青年科技人才和高水平创新团队。”为弥补青海省在人才方面的不利因素，省委省政府因地制宜制定了一系列人才政策。亚洲硅业也结合自身特点，采用多元化手段引进和培养人才。
合成车间操作工，这是许保红在2008年大学毕业后进入亚洲硅业后的第一份工作。如今的许保红已经成长为亚洲硅业氢化车间副主任，并在2014年获得“西宁市职工技术明星”荣誉称号。
许保红清晰记得，大学毕业的第二天，就走上了工作岗位。也正是那时候，光伏产业在2008年国际金融危机爆发后急剧逆转，多晶硅价格开始出现较大幅度回落，从每吨现货价50万美元直跌至10万美元，且未见止跌之势。之后又经历2011年美国“双反”调查和2013年欧盟“双反”调查，多晶硅产品现货价格更是低至每吨1.8万美元，光伏产业哀鸿遍野。
面对行业低谷，亚洲硅业的总经理王体虎坚定信心、抱定决心，认为只有通过技改扩能，实现效益与产能的大幅提升，才能熬过行业的寒冬暗夜，最终迎来产业的春天。
2014年8月，亚洲硅业新成立氢化车间，专业出身而且经验丰富的许保红被抽调过去，主要负责技改扩能项目的冷氢化及还原尾气回收等工艺改进提升。
“这是新工艺，所以对我们来说，就是在已有的基础上不断地适应、创新。并且要确保安全生产，刚开始工作量很大，因为整个工作流程我都要从头跟到尾，也正因为这样，让我对流程的环节了解和掌握得更多，就可以根据自己积累的工作经验，在实践中提出问题后进行论证，然后加以解决，对工艺流程和设备进行再优化，不断提高生产效率。”许保红说。
2016年，许保红提出导热油锅炉综合回收利用技改项目，以达到能源转换和对余热进行回收并加以利用的目的。亚洲硅业对该技改项目进行评估后，给予了大力支持。在许保红和同事的共同努力下，燃气锅炉综合回收利用技改项目顺利实施并获得成功。当年，该项目获得亚洲硅业2017年度技改特等奖。经过测算，导热油锅炉综合回收利用技改项目可使公司年降低生产成本约3000多万元。
“企业搞技术创新就要发动员工，激发、鼓励大家的创新意识，要支持更要给予奖励。”宗冰介绍说。正是这种创新意识，使得许保红和其他同事们在保证产品质量和安全环保的前提下，大力开展技术改造与技术创新。
“要从国内外先进工艺技术中不断地学习消化吸收和优化，只有这样才能不断降低能耗、物耗，然后形成成本优势和产品竞争力。”宗冰说到。一流的人才团队加上产品质量优势，才使得亚洲硅业在光伏行业的低迷时期，保持了核心竞争力，在竞争激烈的市场中立于不败之地。
招才引智并重，速度质量并重。积极引进国际一流的高端领军人才，先后引进来自美国、澳大利亚、新西兰、日本四国的六位博士。积极利用省市人才政策，柔性引进人才，共同进行项目研发。同时，还吸引了我省赴外地求学的优秀学子毕业后返乡就业，其中两位哈工大毕业返乡的青海学子已经成为公司研发骨干。
企业要在创新上有突破，就要有与省内外高校密切合作的“眼光”。亚洲硅业从资源优势出发，先后与清华大学、天津大学、青海大学签订合作协议，共同进行项目研发。专家学者引进来，企业专家走出去，亚洲硅业与青海民族大学签订战略合作协议，三名企业专家被聘为民族大学客座教授并定期为学生授课，从企业实际出发，让学生知道企业所需，以便更好地助自己所长。同时，青海民族大学选派一名优秀教师到企业实践半年，参与企业科研项目，并深入了解企业需求，有针对性的修订相关专业学生培养计划，为企业培养人才。
以创新视野培育
迈向一流的核心竞争力
建设具有全球竞争力的世界一流企业，需要勇担国家使命，需要具备全球视野，需要坚守创新信仰，需要抓住培育核心竞争力的“牛鼻子”。
一流的科研平台和科研基础条件，是科技创新的基础和保障。在省科技厅和省经济和信息化委的大力支持下，亚洲硅业建成了青海省硅材料工程技术研究中心、青海省硅材料重点实验室、青海省企业技术中心等科研机构及平台。
依托这些平台所取得的成果是惊人的：2011年建成投产的二期工程年产量3000吨，
2015年建成投产的三期工程年产已经达到了10000吨。时隔仅四年，厂房占地面积不变的情况下，产量却实现了飞跃式的增长，三期厂房的产量已是二期的3倍多。变化来自哪里？记者饶有兴趣地进行了一番探究。
亚洲硅业从2008年建成投产的一期多晶硅项目开始，发展为如今的三期项目，还原炉历经了从一期时的12对棒、18对棒、24对棒，到二期项目中的全24对棒，如今，三期项目已达全48对棒，随之产能实现了从年产2000吨、3000吨到万吨级的跨越，如今全厂总产能已经达到了15000吨。
进入三期多晶硅项目生产车间内，记者看到了世界首条完整48对棒加压还原炉的生产线：16台48对棒还原炉成两列排开，银色的外表，里面是上千摄氏度的高温，一根根高达2.6米的多晶硅棒从筷子粗细的硅芯开始“生长”,最终将长成碗口粗细。然而，在这样一个设备前，难以想象出它们究竟是如何操控、运行的。经宗冰介绍，原来只需坐在中控室的电脑前就可以完成所有操作，而这一切都得益于技术的不断提升、研发和创新。
“2010年，我们开始设计三期扩能改造项目，当时只是在二期设计的基础上进行了少量的改进。但是，2011年欧美对华开展‘双反’调查，引发光伏市场剧烈波动，从技术装备在未来处于领先地位和企业战略发展的角度，我们决定推翻已完成的设计，对三期项目从核心设备到厂房布局进行全部重新设计。王体虎博士提出跳过36对棒还原炉直接研发48对棒还原炉，我当时有些担心，因为2011年36对棒还原炉才刚刚问世尚不成熟，跳过36对直接研发48对的风险有点大，关于这个问题我们内部讨论了很长时间，后续通过模拟仿真技术克服了重重困难，终于在业内首次实现了48对棒还原炉的规模化应用。现在觉得当时决定研发48对棒还原炉是大胆但正确的选择。”宗冰的言语中透着欣慰和自豪。
据介绍，三期项目已经全部采用48对棒大型还原炉，还原炉的余热利用率已经达到83%以上。16台还原炉就形成了一条万吨级多晶硅生产线，2018年之前这是世界上唯一一条全部由48对棒还原炉构成的万吨级多晶硅单体生产线。
不仅如此， 2008年企业建成西北五省首个半导体级ICPMS超净实验室，并于2013年通过CNAS认可。拥有目前全球多晶硅行业最高水平的模拟仿真计算中心，与俄罗斯STR公司（德国瓦克模拟仿真供应商）、清华大学在模拟仿真领域展开深度合作。企业在业内率先提出并实现全数字化研发，实现了从流程设计，到核心设备研发，到工厂布局优化的全数字化，形成企业科技创新的核心驱动力。
截至目前，公司获得重大科技成果6项，其中国际领先成果1项，获得青海省科技进步奖2项。
同时，在省、市科技部门领导对高新技术企业的引导、关注、支持和企业技术人员全员参与共同努力下，实现了知识产权的快速增长。企业2017年申请专利数量超过过去10年总和，获十九届中国专利优秀奖，是我省高新技术企业中专利增长幅度最快的企业之一。制定国家/行业/地方标准14项，11项已发布实施。
谈到未来发展，宗冰说：只有全力践行创新驱动发展战略，加强科技创新，才能够实现中国制造2025的宏伟蓝图。企业据此制定了未来的发展规划，力求通过科技创新，在绿色制造上达到新高度，大力推进智能制造，在能耗和产品质量上全面超越国际一流竞争对手。为人类提供清洁能源，为我国半导体产业崛起添砖助力。
公司新闻