经过多年的持续自主研发，亚洲硅业(青海)股份有限公司自2019年成功攻克现役多晶硅还原炉内壁使用银涂层的增反射降污染改性技术难题后，于2022年在万吨级多晶硅生产线上完成全面应用。此项技术一举填补了国内外空白，取得国际领先成果，解决了困扰行业已久的高纯多晶硅低消耗生产难题，意味着我国在高纯多晶硅低消耗生产上取得了巨大突破并且正在全球范围内引领该领域技术进步。

    亚洲硅业凭借自主研发的现役还原炉内壁复杂表面银涂层大面积制备工艺及装备，在全球范围内率先攻克现役还原炉内壁增反射降污染改性技术难题，首次以超低能耗实现高纯度多晶硅的大规模生产，在光伏行业具有里程碑式的意义。历时十年，从基础研究到工程实现，亚洲硅业在现役还原炉内壁增反射降污染改性技术难题解决中累计研发投入超过1亿元，共解决工程技术难题50余项，申请专利30件，发表论文3篇，研制成功全球首套大型多晶硅还原炉内壁改性装备，完成改性原材料的100%国产化。该技术已在公司3个多晶硅生产基地推广应用，在保证多晶硅产品质量稳定达到电子级的同时，还原炉生产电耗平均降幅达10%，年节电效益约1.75亿元。未来，公司还将在新产能项目上继续推广，社会和经济效益十分显著。

    大规模发展以光伏为代表的清洁能源产业在全球范围内被认为是实现“双碳”目标的重要途径。青海省同时拥有丰富的太阳能资源和荒漠化土地资源，具备发展大规模光伏产业的先天优势。在“十三·五”期间，青海省已建成以晶体硅光伏为主的国内一流光伏产品制造和发电能力。在“十四·五”期间，青海省将继续打造以光伏产业为主的国家清洁能源产业高地，建成国家大型清洁能源基地，肩负起向全国输送清洁能源的重任。现役多晶硅还原炉内壁增反射降污染改性技术难题的成功攻克，使高纯多晶硅低消耗生产瓶颈得以突破，将有力推动青海省国家清洁能源产业高地的建设，以及促进我国“双碳”目标的实现，意义重大。